Загрузка рабочих центров #747647

День добрый. Хочу на предприятии организовать централизованный сбор данных о потреблении электричества приборов станков. Данные должны будут поступать на SQL  сервер и будут обрабатываться. Подскажите с помощью каких датчиков производить сбор данных и если у кого то была похожая задача скажите как вы ее реализовали. Всю голову сломала. Мне в итоге надо будет видеть загрузку станков и транслировать в 1с.

если станки 220 вольт то если трехфазные станки то а дальше "на Ваш вкус"

На кой Вам это?

Если не знаешь как делать, надо объяснить человеку, что ему это не нужно :)

Это нужно что бы отслеживать реальную загрузку мощностей предприятия с учетом планирования. В принципе это нужно для планирования производства. Мы сейчас программируем план производства с разбивкой по типу технологической операции со штрих-кодированием каждой операции. Что бы автоматизированным образом в итоге появлялась информация о фактическом выполнении технологической операции сопроводительного ярлыка :) Вот. Не знаю кто понял меня или нет))))

что выпускаете?

учитывая, что энергопотребление электрооборудования указывается и на электрооборудовании и в документации на электрооборудование, в ключевое слово "Хочу", не?

Если нужно именно "потреблении электричества" - смотреть в сторону . Сейчас есть счетчики с выдачей статистики. Всего напряга - подключить флешку и нажать пару кнопок. Если нужно время работы - можно смотреть типа вот таких датчиков : (здесь вода). То, что может подойти вам : Можно взять один/несколько таких контроллеров (по количеству подключаемого оборудования) и в разрыв пусковой обмотки пускателя подключить датчики. Сможете знать время включения/выключения. Соответственно машиновремя (именно оно используется технологами).

УХ ТЫ ВАУ! Остап у нас разные станки (водяных нет). Производим автоматизированное оборудование для кораблей. А данные проще всего получать по изменению потребления электричества со станка т.к. каждый станок уникален. :)Запустилось сверло на станке...пошло потребление электричества - зафиксировали время... закончилось сверлиться - зафиксировалось время. Пока идея в стадии  анализа.

будут вхолостую крутить

это одна из идей , когда стоимость автоматизации многокартно превышает потенциальный экономический эффект. Сделайте расчетным путем, да не точно, да и йох с ним.

Если у вас не прокатный стан или не линия непрерывной разливки металла, то на вашем месте лучше забыть  об этой идее. А исполнитель пусть сам сканирует маршрутный лист, после техоперации.

Почему же стоимость автоматизации будет дороже? если учесть, что у нас одно изделие по 250, 300млн стоит. И срываются сроки куда дороже выходит чем эта автоматизация. Установить датчики и с них снимать данные не так уж и сложно я думаю. Пусть крутят потом будут вопросы к ним. Сам то он сканировать так и так будет просто что бы поставить ему план на сл. день надо оценить нагрузку цеха с учетом фактической отработки станков. И понять кто за какой период деталей изготовил и почему.

300 лямов и в 1с считают? Клёво...

не поверишь даже в 7.7 =))))))

Не нужно вот это го вот: "УХ ТЫ ВАУ!". Нужно для начала ознакомиться с мат. частью. Вот это вот : "данные проще всего получать по изменению потребления электричества" показывает, что понятие о технологическом оборудовании стремится к нулю. К абсолютному. "Запустилось сверло на станке...пошло потребление электричества" это только у тех, кто видел металлорежущее оборудование только на картинках. На самом деле станок (а тем более обрабатывающий центр) потребляет электроэнергию практически постоянно. Классика жанра : привод один, а на каждый исполнительный орган выполняется отбор мощности через свою передачу. Ну то есть нет отдельного привода на шпиндель, отдельного привода на суппорт, отдельного привода на инструментальную головку... К тому же насос системы подачи СОЖ работает практически постоянно. Никто его не дергает через каждую операцию рабочего хода. Аналогично освещение. И отбор мощности на фрикцион привода суппорта будет практически незаметен на фоне холостого вращения шпинделя. Так что простым замером потребляемый мощности вы вряд ли сможете идентифицировать технологическую операцию.

+ И уж если нужен именно замер потребления мощности, тогда вот : "Счетчик может работать в автоматизированной системе контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ) ADDAX IMS.    Электросчетчик подключается к системе АСКУЭ с помощью PLC-модема (передача данных по силовой цепи)." или вот :

+ кстати на сайте Инкотекса есть и ПО к ихним счетчикам

А фотке плюсану!

И эт-та... Оно называется "обрабатывающий центр", а не "рабочий центр".

+ какие восхитительные у Кати рабочие центры :)

Да, датчик,это не оператор станка, в запой не уйдет, и сроки не сорвет, и станок не ломается, однозначно =) И все же почему не хотите сделать расчетным путем? Кстати, если станки с ЧПУ , то там должен быть, по идее RS232,вот оттуда уже можно выудить что-нибудь полезное.

Это ошибка, планировать по среднему, по факту прошлого периода, по потреблению ээ  и т.д. Диспетчеризация производства вам нужна, и лучше автоматическая по приоритетности сроков заказа и деталей. Как я понял из ваших постов изделия уникальные, т.е. нет массового производства, а следовательно алгоритмы планирования нужно применять только к единичному потоку изделий, а это контроль узких мест, буфера загрузки. супермаркетов полуфабрикатов и согласование потока сборки.

В принципе отчасти я согласна, однако требуется реальная загрузка станка имеются спец датчики (я уже нашла и связалась с производителем) так вот... они фиксируют изменение магнитного поля электрокабеля. Даже если на станке имеется какое то напряжение а при начале сверления - изменяется магнитное поле это фиксируется датчиками. и таковые имеются однако требуется универсальная схема которая удовлетворит любой станок. На предприятии порядка 60 видов различных станков различных производителей и каждый со своей особенностью. Планирование у нас так же имеется однако реальные факты расходятся с планом... проанализировали ситуацию и вышло, что без учета нагрузки на "рабочий центр" план в ОПУ!