УПП, планирование выпуска продукции. Вопросы. #570433

Есть завод с производственным циклом 2-7 месяцев. Движение ТМЦ в базе достаточно корректное. Поставлена задача - запустить планирование (из в конфе, кажется, два вида - укрупнённое и посменное). 1. Кто делал и у кого можно платно консультироваться? 2. Заменители комплектующих предусмотрены? Оперативнеые отчёты типа "У вас ванадий кончается, через 2 суток дедлайн по изделию "Лом" существуют? 3. Группировка изделий. Сначала все переделы спектр болтов М8х50 проходят как одинаковые, и на этапе гальваники различаются - хром, никель, цинк горячий, люминь. Планирование требует входные данные с детализацией до гальваники, или можем спланировать предпоследний передел, а покрыть п/ф как нам на тот момент захочется? (За время выпуска меняется структура спроса на разные покрытия). Нам было бы удобно ЧАСТЬ номенклатуры учитывать укрупнённо, до ПРЕДпоследнего передела, а остальные - детально, до ГП. 4. На nasf.ru или ещё где-то есть подробный пример производственного планирования? Про болты пишу как пример, реальность сложнее и не хочется в эти детали вас погружать.

Информация стоит денег

Абстрактно стоит или есть предложения? Спасибо, посмотрю вечером.

Ап.

4. Справочник "Технологические карты" 5. Справочник "Спецификации номенклатуры" (обязательно выбрать  техкарту, признак активный, утвержденный, точки маршрута, для исходной и входной номенклатуры, если есть характеристики, то настроить расчеты по ним и т.д.) 6. Обработка "Планирование" 7. Обработка "Помощник планирования". В принципе советую прочитать весь 4-й том "Производство"(книжка из поставки УПП).

Ну можно еще сделать заменяемость РЦ заполнив справочник "Группы рабочих центров".

Советую посмотреть ещё в сторону Теории ограничений (ТОС) - может у вас Гальваника является "узким звеном" (РОПом), тогда планирование можно сильно упростить, а результаты производства увеличить. ПО поводу "Гальваники", используйте характеристики для готовой продукции (глава: 2-я том 4-й). От значений характеристики ГП, можно настроить применение разных исходных комплектующих по спецификации, а следовательно и разные спецификации и разные техпроцессы. В целом, проблемы большой не видно, но ньюансы есть у всех.

планирование в УПП - УГ полное. имхо не взлетит

Ну зря Вы так, право.))) Понятно, что УПП это не конфета, но на пару месяцев для опробирования потребностей плановиков подойдет. Правда точность учета существенно низка, но ведь никто и не говорит, что это должна быть MES-система с перепланированием каждые 5 минут. В последнюю тройку лет, не один раз поиграв с планированием в УПП, понял следующее:  или это совсем не то в 75% случаях и нужно большое допиливание лобзиком, или ложится целиком и устраивает в каждом 4-м случае. Основное

Основное ограничение при внедрении планирования в УПП - это то, что у людей нет данных для планирования. В добавок не учитываются случайные отклонения от длительности техпроцессов/техопераций, тоесть люди не делают буферы защиты для длительности процессов, отсюда и планы рушатся, и сроки не выдерживаются.

Кому нужны эти MES системы, тойота рулит )

Спасибо. Когда изучу - хотел бы обращаться с конкретными вопросами. Можно кратко - список основных недочётов/нестыковок с жизнью? Не уверен, что хоть что-то из канбанов нам может подойти. Таможня, например, у джапов как учитывается? Как 2 часовой запас в цеху и ещё квартальный - на форс-мажор?

Ну пиши ILM собачка ngs.ru Кому нужны эти MES системы, тойота рулит ) +Пять тыщ мульонов Основная нестыковка - это строгая последовательность техпроцесса и не гибкое время при планировании. В целом жизнь показала: или план гибкий с запасом и исполняется, или план жесткий и всегда невыполнимый (за исключением полностью роботизированных линий). Тут важно не переборщить с контролем и желанием замучить людей учетом, ради учета. Всегда нужно знать - зачем это нужно делать? Не уверен, что хоть что-то из канбанов нам может подойти. Таможня, например, у джапов как учитывается? Как 2 часовой запас в цеху и ещё квартальный - на форс-мажор?  - Нет, Скорее как увеличение объема запаса, на тот срок производства, который обеспечивается задержкой на таможне. Голдратт вас и спасёт. Вы же делаете продукцию на заказ? Так что привязывайте всю цепочку к сроку окончания заказа и ограничивайте количество заказов в работе. Не делайте сейчас то, что не нужно немедленно. Все эти заделы и незавершенка в размере месячного объема производства вбуханные деньги, а в будущем станут они деньгами или нет, это секрет.

запахло ТОС ))

У вас с ТОС проблемы? Или без неё? )))

У меня нет с ней проблем. Просто в твоем сообщении много букв из ТОС.

а что TOC и MES системы несовместимы? TOC это философия, т.е. некое словоблудие. MES - конкретный инструмент с определенной логикой оптимизации. по концепции TOC нашли узкое место - участок производства, с помощью MES стали оптимизировать его загрузку. Что не так?

MES - конкретный инструмент с определенной логикой оптимизации.  И этому даже верят много людей, только они не работают. А про ТОС, у многих узкое представление (дальше ББК не идет). ТОС это инструмент мышления и поиска причино-следственных связей, а уже потом практичиского применения.

почему не работают? из-за совкового менталитета производства? мы уже подписали договор на внедрение ORTEMS, перед этим изучали опыт зарубежных коллег, у ряда крупных компаний в нашей отрасли эта система успешно работает.

Инновационное предприятие? Новый станочный парк? Линия выпуска для ограниченного вида продукции? Длительный производственный цикл?   А какие задачи ставятся перед MES: 100% загрузка оборудования, расписание заказов, сокращение затрат на пусконаладку? Когда у вас начнутся проблемы с отгрузкой заказов в срок, попробуйте отключить ORTEMS, хорошо?

позаказное производство упаковки, многоцветная ротогравюрная печать (всякие растишки и прочие йогурты это мы делаем) менеджеры отдают заказы в производство с желаемой датой готовности. Оборудование неплохое, месяц назад запустили новую печатную машину за 0,5 млн.евро. задачи следующие: 1. сокращение времени на тех.переходы от заказа к заказу. 2. возможность наглядно видеть к чему приводит пихание какой-нибудь маленькой тестовой партии вне очереди по принципу "мнеоченьнадоэточеньважныйзаказчикпотомбудеткучабабла" 3. ну и собственно автоматизация планирования загрузки всех переделов, чтобы наглядно видеть где и когда есть затыки. Сейчас коекак в экселе планируется только печать, все остальные переделы работают по принципу обрабатывай все что есть, если делать нечего сиди кури бамбук.

3. Надеюсь приоритет по заказам у них есть?  Какой вперед пускать знают? А если делать нечего нужно ничего и не делать. Тех процесс стабильный по заказам? Там сначала резак, потом печать и т.д.? Скорость печати от чего зависит? Объемы заказов уменьшать не пробовали для клиентов? Например не 15 млн. шт, а 15 по 1 млн.шт.  меньше партия проще управлять. Время выполнения заказа от чего зависит?  И срок выполнения какой?

Вдогонку, очереди на печать есть?

сначала экструзия пленки(в 20% случаев, в остальном покупное сырье), потом на ней печать, потом опционально резка, склейка, отк, упаковка и т.д. очередь есть. Приоритет есть  - по заказчикам (3 основным покупашки при прочих равных условиях пропускаются вперед). заказы стабильные, простоев нет. В зависимости от типа сырья и параметров печати нужно настраивать кучу всяких параметров машины (натяг на валах, кол-во растворителя, Т сушки и т.д.) На старых аналоговых машинах (3 штуки) это геморно (переход с заказа на заказ до 4-6 часов), поэтому постановка заказов в очередь таким образом, чтобы сэкономить время на настройке параметров, может существенно повысить производительность этого передела. Простые варианты оптимизации(один вид этикетки, только вместо персика нарисовано яблоко - надо поменять только один-два печатных цилиндра из восьми и одну-две емкости с краской промыть и залить другую и все) еще как-то в ёкселе руками оптимизируются, а сложные уже нет. В голове это не сделать. Ну и соответственно чем больше тираж, тем выгоднее его производить.

А как вы собираетесь задавать переход персик/яблочко в ORTEMS?

Анализировать по ТОС, нужно всё предприятие целиком, если есть очереди значит есть РОП, трудно сказать не видя процесса и данных по нему. У вас есть данные по уже выполненным заказам, с пооперационным учетом, время на наладку, время на изготовление, когда поступил заказ, когда запустили, когда отгрузили? Важны данные по длительности процессов. Ну и о ритмичности производства, тоже никто не думает?

в Ortems вроде бы есть возможность задавать параметры тех.переходов. Т.е. на основании неких параметров спецификации система определяет продолжительность перехода на другой заказ. Или это неправда? Я подробностей не знаю. Только то что наболтали на презентации и вычитал на форумах. Мне поставили задачу оптимальной загрузки участка производства, я изучил тему и порекомендовал эту систему как вариант, далее по ряду внутриполитических причин меня отстранили ))) Что есть РОП? Я честно говоря с TOC знаком настолько насколько смог нагуглить. Мне вообще сложно понять эти западные концепции: TOC, TQM, МСФО и т.д. поскольку они базируются не на формулах и определениях, а на некой философии. А для меня философия = словоблудие. Из серии "Закон что дышло. Как повернешь - так и вышло". Где про TOC можно что-то почитать?

Радуйся что отстранили! РОП или РОМ (ресурс ограничивающий проход/мощность). Гугли "Теорию ограничений систем Голдратт, Детмер, Шрагенхайм". Есть ресурсы на русском, сам найдешь. Многие пропускают "Мыслительный процесс/Thinking process", а это самое вкусное...